壓鑄件毛坯圖的繪制

在確定了各種工藝參數(shù)后, 壓鑄坯是詳細(xì)的模具設(shè)計和夾具設(shè)計的主要依據(jù);判斷鑄坯質(zhì)量的依據(jù);審查和檢查需求方質(zhì)量驗收的依據(jù);計算機(jī)械加工、注塑、壓膠、表面處理、冷加工成型...

壓鑄產(chǎn)品后加工及試摸

3.壓鑄產(chǎn)品后處理所需的夾具和夾具的設(shè)計 此處提到的夾具包括切割夾具、表面去毛刺和拋光夾具、噴涂保護(hù)夾具等。 根據(jù)產(chǎn)品的空白圖紙或客戶提供的樣品, 可以初步制定夾具制造方...

壓鑄件后續(xù)加工處理

后處理步驟的確定 (1) 對于切削加工, 在布置加工設(shè)備時, 根據(jù)所需的供應(yīng)方案, 從節(jié)約成本的角度出發(fā), 合理選擇加工設(shè)備 (一般機(jī)床加工、多軸加工、數(shù)控)加工), 并合理安排夾具放電和...

壓鑄件表層疏松缺陷解析和解決辦法

壓鑄的殼層 (邊界凝固層) 一般在 0.5-0.8 毫米左右。在這個外殼 (也被稱為表皮) 有一個松散和不緊湊的宏觀結(jié)構(gòu), 即表面松動。 表面孔隙度形成的原因與條紋相似, 因此其性質(zhì)也非常接近...

壓鑄件氣孔缺陷的原因及解決辦法

毛孔有兩種類型: 一種是內(nèi)部表面明亮光滑的毛孔, 以及在填充過程中金屬參與氣體時形成的規(guī)則形狀。 另一種是合金冶煉不正確或不足, 氣體溶解在合金中。 在壓鑄過程中, 冷卻非常嚴(yán)...