深圳市壓鑄廠的鑄造件是一次成形的制造高效率的生產加工方式。能夠 生產加工樣子繁雜的零部件，在小車、家中衛浴潔具運用普遍，但鋅合金材料不抗空氣浸蝕，務必在其表面滾鍍、鉻安全防護裝飾藝術涂層。鋼件自身的常規特點及獨特的生產加工方式對電鍍工藝造成挺大危害。

1)鋁合金鑄造件的原材料為鋅一鋁合金型材，均為開朗的倆性金屬材料。而二種金屬材料中又以鋁在前解決和電鍍工藝中解決更為艱難，因此務必操縱鋁含水量，一般銹電鍍工藝的鋅合金壓鑄件的原材料，鋁的含水量(摩爾質量)不可超出4%，鋁含水量過高，將使電鍍工藝無法一切正常開展。

2)零件設計方案要有效，鑄造件樣子應考慮到電鍍工藝的遮蓋工作能力，盡量避免不埋孔，使手洗不易帶上水溶液。降低斜角等位置，使電鍍工藝時高壓線路遍布勻稱。

3)鑄造工藝、壓鑄模具設計有效，使鑄造件不造成縮松、針眼和松散等缺點，所述缺點將立即危害涂層結合性。

4)鋁壓鑄全過程中，盡量避免縮松狀況。如一些位置鋁縮松，在脫油時，鋁即最先產生融解，將在鑄造件表層造成出氣孔、針眼而沒法清洗，導致結合性不太好，.造成涂層蛻皮出泡。

5)磨打磨拋光全過程中應留意掌握分寸感，鑄造件表層制冷全過程中產生的0.05～0.1mm的高密度層對電鍍工藝十分關鍵，磨打磨拋光時要盡量避免高密度層的損害，假如將此層磨拋去，外露的將是多孔材料，再此層上把無法得到好的電鍍工藝層。

6)由多鍍種構成的銅一鎳一鉻電鍍工藝層，相對性于常規而言是陰板性涂層，只能機械設備維護功效，而鋅合金材料件在濕冷的氣體中即浸蝕，因此務必確保涂層沒孔。不然鋅合金材料的浸蝕物質將使涂層出泡。相對性于鋼材件而言，涂層應更厚二些，才可以適用鋅合金壓鑄件。

7)鑄造件在鋁壓鑄及機械加工全過程中的沉渣，生產加工后應盡可能清除整潔。由于沉渣是開朗性金屬材料，在電鍍工藝一切一道工藝流程中，都是與水溶液產生反映，而毀壞鍍液，導致對電鍍工藝品質的危害。