深圳市壓鑄廠所出產(chǎn)的鋁合金壓鑄件現(xiàn)階段廣泛運用于各種各樣裝飾設(shè)計層面，如領(lǐng)帶夾、皮帶扣頭、各種各樣金屬材料飾扣等，因此對鑄造件工藝性能規(guī)定高，并規(guī)定有優(yōu)良的金屬表面處理特性。而鋁合金壓鑄件最普遍的缺點是表面起泡。

鑄造件表層在下列狀況底下凸起的包稱作出泡，是鑄造件內(nèi)缺點的外界主要表現(xiàn)。

(1)鋁壓鑄出去就發(fā)覺。

(2)打磨拋光或生產(chǎn)加工后顯出。

(3)噴涂或電鍍工藝后出現(xiàn)。

(4)置放一段時間后發(fā)覺。

造成緣故

1.孔眼造成：關(guān)鍵是出氣孔和收攏體制，出氣孔通常是環(huán)形，而收攏大部分是不規(guī)律形。

出氣孔造成緣故：a 金屬材料液在充型、凝結(jié)全過程中，因為汽體入侵，造成鑄造件表層或內(nèi)部造成孔眼。b 建筑涂料蒸發(fā)出去的汽體入侵。c 鋁合金液含氣量過高，凝結(jié)時溶解。當(dāng)凹模中的汽體、建筑涂料揮傳出的汽體、鋁合金凝結(jié)溶解的汽體，在磨具排氣管欠佳時，最后留到鑄造件中產(chǎn)生的出氣孔。

縮松造成緣故：a 金屬材料液凝結(jié)全過程中，因為容積變小或最終凝結(jié)位置無法得到金屬材料液補(bǔ)縮，而造成縮松。b 薄厚不勻的鑄造件或鑄造件部分超溫，導(dǎo)致某一位置凝結(jié)慢，容積收攏時表層產(chǎn)生凹處。因為出氣孔和縮松的存有，使鑄造件在開展金屬表面處理時，孔眼將會會進(jìn)到水，當(dāng)噴涂和電鍍工藝后開展烤制時，孔眼內(nèi)汽體受熱變形;或孔眼內(nèi)水就會變蒸汽，容積澎漲，因此造成鑄造件表面起泡。

磨具行業(yè)門戶

2.應(yīng)力腐蝕造成：鋁合金型材成份中危害殘渣：鉛、鎘、錫會集聚在晶體交匯處造成應(yīng)力腐蝕，金屬材料常規(guī)因應(yīng)力腐蝕而粉碎，而電鍍工藝加快了這一傷害，受應(yīng)力腐蝕的位置會澎漲而將涂層頂起，導(dǎo)致鑄造件表面起泡。尤其濕冷自然環(huán)境下應(yīng)力腐蝕會使鑄造件形變、裂開、乃至粉碎。

3.裂痕造成：波浪紋、冷隔紋、熱裂痕。

波浪紋、冷隔紋：金屬材料液在充型全過程中，先進(jìn)到的金屬材料液觸碰型壁太早凝結(jié)，后進(jìn)到金屬材料液不可以和已凝結(jié)金屬材料層熔合為一體，在鑄造件表層連接處產(chǎn)生疊紋，出現(xiàn)條形缺點，波浪紋一般是在鑄造件表層淺部;而冷隔紋有將會滲透到到鑄造件內(nèi)部。熱裂痕：a

當(dāng)鑄造件薄厚不勻，凝結(jié)全過程造成地應(yīng)力;b 太早壓射，金屬材料抗壓強(qiáng)度不足;c壓射時支承不勻;d 過高的模溫使晶體粗壯;e 危害殘渣存有。

當(dāng)鑄造件存有波浪紋、冷隔紋、熱裂痕，電鍍工藝時水溶液會滲透到到裂痕中，在烤制時轉(zhuǎn)換為蒸汽，標(biāo)準(zhǔn)氣壓頂起電鍍工藝層產(chǎn)生出泡。

處理缺點計劃方案

操縱出氣孔造成，重要是降低滲入鑄造件內(nèi)的汽體量，理想化的金屬材料流應(yīng)持續(xù)加快地由噴頭歷經(jīng)分離錐和澆道進(jìn)到凹模，產(chǎn)生一條絲滑及方位一致的金屬材料流，選用錐型過流道設(shè)計方案，即澆流應(yīng)持續(xù)加快地由噴頭向內(nèi)進(jìn)膠口慢慢降低，可超過這一目地。在填充系統(tǒng)軟件中，滲入的汽體是因為湍流與金屬材料高效液相混和而產(chǎn)生出氣孔，從金屬材料液由鑄造系統(tǒng)軟件進(jìn)到凹模的仿真模擬鋁壓鑄全過程的科學(xué)研究中，顯著看得出澆道中銳利的變化位和增長的澆道截面，都是使金屬材料流液出現(xiàn)湍流而卷氣，穩(wěn)定的金屬材料液才有益于汽體從澆道和凹模進(jìn)到溢流式槽和排氣管槽，排出來模外。

針對縮松：使得鋁壓鑄凝結(jié)全過程中每個位置盡可能另外勻稱熱管散熱，另外凝結(jié)。可根據(jù)有效的水部位設(shè)計方案，內(nèi)進(jìn)膠口薄厚及部位，沖壓模具，模溫操縱及制冷，來防止縮松造成。

針對應(yīng)力腐蝕狀況：關(guān)鍵是操縱鋁合金原材料中危害殘渣含水量，非常是鉛<0.003%。留意廢棄物產(chǎn)生的殘渣原素。

針對波浪紋、冷隔紋，可提升磨具溫度，增加內(nèi)進(jìn)膠口速率，或在冷隔區(qū)增加溢流式槽，來降低冷隔紋的出現(xiàn)。

針對熱裂痕：鑄造件薄厚不必大幅度轉(zhuǎn)變以降低地應(yīng)力造成;有關(guān)的鑄造工藝主要參數(shù)作調(diào)節(jié);減少模溫。

鋁合金型材電鍍工藝出泡的緣故：

電鍍工藝以前的金屬表面處理是造成鋅合金材料出泡的關(guān)鍵緣故，由于鋁合金型材為倆性金屬材料，易與酸反映，也易與堿反映，一般電鍍工藝以前有除油和酸洗鈍化兩條工藝流程;

除油一般是偏堿的常溫下去油劑，酸洗鈍化水溶液一般是三酸的溶液(HCLH2SO4HNO3)

除油是關(guān)鍵造成鋁合金型材電鍍工藝出泡的關(guān)鍵緣故：

除油一般是用升溫了的常溫下去油劑長期的侵泡和拌和，放熱反應(yīng)時間較長.一般酸洗鈍化時間較短，不容易造成此出泡狀況.(因酸洗鈍化用的是配制的強(qiáng)堿，有較強(qiáng)的腐蝕性，因此一般鋁合金型材在電鍍工藝時沒去油，用鹽酸活性一下就可以電鍍工藝)

鋁合金型材的電鍍：

因為鋁合金型材金屬材料的電介位的關(guān)聯(lián)，鋁合金型材不可以立即在表層鍍金鎳金這些涂層，必須鍍一層偏厚的內(nèi)層銅層(一般銅層為5μm上下)

但是，鋁合金型材在鋁壓鑄后機(jī)構(gòu)的疏松也會造成出泡狀況，這歸屬于鋁壓鑄不過關(guān)，一般這種情況的欠佳比例不容易太高，這就必須大伙兒解析出泡狀況是出現(xiàn)在哪些工藝流程的.

總的來說，鋁合金型材電鍍工藝出泡狀況是電鍍工藝中經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)生的狀況，因此挑選好的電鍍工藝經(jīng)銷商實際上是一個重要的要素