真空壓鑄的作用。

1、有效減少鑄件的孔隙缺陷, 提高鑄件的密度。

2、減少鑄件表面的毛孔, 提高鑄件表面的質(zhì)量。

3個 優(yōu)化成型腔內(nèi)金屬液體的流動, 提高復(fù)雜結(jié)構(gòu)壓鑄的生產(chǎn)合格率和質(zhì)量。

4、提高鑄件的焊接性能。

5、提高鑄件的熱處理性能。

6、通過獲得良好的技術(shù)要求和鑄件的物理性能來生產(chǎn)安全的產(chǎn)品。

7、有效降低壓力, 延長壓機(jī)和模具壽命。

壓鑄真空系統(tǒng)的特點。

1、作為普通壓鑄的基礎(chǔ), 鋁、鋅、銅, 可用于鎂等合金壓鑄。

2、配備大流量、高真空泵和大真空罐, 確保模具腔的極限真空。

3、真空截止閥采用原有的工藝, 配備了直徑為奧多里的真空管, 確保模具腔在很短的時間內(nèi)獲得極高的真空度。

4、系統(tǒng)可靠、堅固、高效、操作方便。

維護(hù)簡單。

壓鑄真空系統(tǒng)的原始技術(shù)。

5、分離式反向控制閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu), 有效去除金屬廢渣對閥體的影響, 顯著提高功能閥的可靠性, 并顯著提高排氣橫截面面積 (最小排氣橫截面面積 244 mm), 大大提高排氣速度。

6、通過刮掉閥芯, 有效去除閥芯活動間隙中的金屬浪費, 確保閥芯靈活移動。

7、確保閥體泄漏的內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)是有效潤滑、冷卻、清洗閥體長期穩(wěn)定運行。

8、閥體的流量矢量控制功能, 使 seki 閥更加靈敏、快速。

9、輔助功能閥門結(jié)構(gòu), 在調(diào)試階段, 有效防止氣體通道堵塞。

10、選擇沖擊氣道清洗渣的作用, 在全摩西, 進(jìn)一步徹底徹底的氣道清洗渣。