鋁合金鑄造的本質是在髙壓功效下，使液體或半固體金屬材料以非常高的速率填充進到注塑模具凹模，并在工作壓力功效下成形和制冷凝結而得到鑄造件的一種成型加工工藝。

不難看出，髙壓和髙速填充注塑模具凹模是鑄造工藝的幾大特性——它常見的壓射比壓是以好幾千至幾萬元KPa，最大時乃至做到2×105KPa;另外，它的填充速率約在10~20m/s，一些情況下乃至達到100m/s之上，因此填充時間很短，一般在0.01~0.2s范疇內。

因為擁有髙壓和髙速填充注塑模具凹模這幾大特性，鑄造工藝對比于其他液體形方式。

具備下列3層面優勢：

①產品品質好：

1.鑄造件規格高精度，一般達到IT11~IT1三級，有時候乃至達到IT9級;

2.表層光滑度好，粗糙度達Ra0.8~3.2µm，有時候乃至達到Ra0.4µm;

3.鑄造件機構高密度，具備較高的抗壓強度和強度：由于形狀記憶合金是在工作壓力下制冷凝結的，再加填充時間非常短，制冷速率很快，因此在鑄造件上挨近表層的一層金屬材料晶體偏細，機構高密度，這不但使鑄造件表層具備優良的耐磨性能和耐腐蝕性，還提升了全部鑄造件的強度——鑄造件抗壓強度得出抗壓強度一般比砂模鑄造提升25~30%，但延伸率有一定的降低;

4.規格平穩，商品交換性好;5.能夠 生產制造樣子繁雜、輪廊清楚、厚壁深腔的金屬材料零件：由于熔化金屬材料在髙壓髙速下維持高的流通性，因此可以得到別的加工工藝方式無法生產加工的金屬材料零件。比如，當今鋅合金壓鑄件最少壁厚達到0.2mm;鋁合金鑄件達到0.5毫米;最少鑄出直徑為0.7mm;最少牙距為0.75mm。

②生產制造高效率：

1.設備生產效率高，比如國內JⅢ3型立式冷室壓鑄機均值八小時可鋁壓鑄600~700次，中小型熱室壓鑄機均值每八小時可鋁壓鑄3000~7000次;

2.注塑模具長壽命，一副用以壓鑄鋁合金的注塑模具，使用壽命一般達到6~八萬次，有時候乃至達到上十萬次;

3.便于完成專業化和自動化技術。

③經濟發展實際效果優質：

1.原材料使用率高：因為鑄造件具備規格精準、粗糙度值劣等優勢，因而他們一般不用再開展機械加工制造而能夠 立即安裝應用，或是產量不大，只必須歷經小量的機械加工制造就可以安裝應用，因此既提升了金屬材料的使用率，又降低了很多的生產設備和綜合工時。其原材料使用率約為60%~80%，毛胚使用率約為90%。

2.鑄造件的價錢比較劃算;　　

3.在鑄造件上能夠 立即嵌鑄別的原材料的零件，以節約珍貴原材料和生產加工綜合工時：那樣既能夠 考慮了應用規定，擴張商品主要用途，又降低了安裝勞動量，使生產制造加工工藝足以簡單化。