1.挫傷：

①沿出模方位鑄造件表層呈線框狀的挫傷印痕，有一定深層，比較嚴(yán)重時(shí)為整塊挫傷;

②金屬材料液與磨具表層粘和，造成鑄造件表層欠料。

(2)造成緣故：

①磨具凹模表層有損害;

②脫模方位無(wú)傾斜度或斜渡過(guò)小;

③頂出不平衡;

④磨具松脫：

⑤鑄造溫度過(guò)高或過(guò)低，磨具溫度過(guò)高造成鋁合金液黏附;

⑥脫膜劑應(yīng)用實(shí)際效果不太好：

⑦鋁合金型材成份含銅量小于O.8%;

⑧制冷時(shí)間太長(zhǎng)或過(guò)短。

(3)解決方式：

①維修磨具表層損害;

②調(diào)整 傾斜度，提升磨具表層光滑度;

③調(diào)節(jié)小鏈，使頂負(fù)荷率均衡;

④擰緊磨具;

⑤操縱有效的鑄造溫度和磨具溫度180-250℃(精準(zhǔn)操縱磨具溫度，請(qǐng)應(yīng)用鋁合金壓鑄專用型油溫機(jī));

⑥拆換脫膜劑：

⑦調(diào)節(jié)鋁合金型材含銅量;

⑧調(diào)節(jié)制冷時(shí)間;

⑨改動(dòng)內(nèi)進(jìn)膠口，更改鋁液方位。

2.汽泡

(1)特點(diǎn)：鑄造件表層有小米粒尺寸的突起外皮下產(chǎn)生的裂縫.

(2)造成緣故

①鋁合金液在壓室填滿渡過(guò)低，易造成卷氣，壓彈速渡過(guò)高;

②磨具排氣管欠佳;

③熔液未除氣，冶煉溫度過(guò)高;

④模溫過(guò)高，金屬材料初凝不足，抗壓強(qiáng)度不足，而太早出模頂出鑄造件，受力汽體鼓起;

⑤脫膜劑過(guò)多;

⑥內(nèi)進(jìn)膠口設(shè)立欠佳，填充方位工作交接。

(3)解決方式

①改低壓室直徑，提升金屬材料液填滿度;

②增加壓射時(shí)間，減少第一階段壓射速率，更改低速檔與髙速壓射轉(zhuǎn)換點(diǎn);

③減少模溫，維持熱力循環(huán);

④加設(shè)排氣管槽、溢流式槽，充足排氣管，立即消除排氣管槽上的油漬、廢棄物;

⑤調(diào)節(jié)冶煉加工工藝，開展除氣解決;

⑥留模時(shí)間適度增加：⑦降低脫膜劑使用量。

3.裂痕

特點(diǎn)：

①鑄造件表層有呈平行線狀或波浪狀的紋理，窄小而長(zhǎng)，在外力下有發(fā)展趨向;②冷裂縫裂開處金屬材料沒(méi)被氧化;③熱裂一裂開處金屬材料已被氧化。

造成緣故：

①鋁合金中鐵集團(tuán)成分過(guò)高或硅成分過(guò)高;②合釜危害殘?jiān)某煞诌^(guò)高，減少了鋁合金的塑性變形;③鋁硅合金銅含鋅元素過(guò)高或含銅量過(guò)低;④磨具，非常是模芯總體溫度太低;⑤鑄造件壁厚、薄存在強(qiáng)烈轉(zhuǎn)變之處收攏遇阻，斜角位產(chǎn)生地應(yīng)力;⑥留模時(shí)間太長(zhǎng)，地應(yīng)力大;⑦頂出時(shí)支承不勻稱。

(3)解決方式：

①恰當(dāng)操縱鋁合金成份，在一些狀況下可在鋁合金里加純廢鋁以減少鋁合金中含鎂量或鋁合金型材里加鋁硅正中間鋁合金以提升硅成分;②更改鑄造件構(gòu)造，加角，更改脫模傾斜度，降低壁厚差;③變動(dòng)或提升頂出部位，使頂出支承勻稱;④減少出模及抽芯時(shí)間提升模溫，維持磨具熱力循環(huán)。

4.形變

(1)特點(diǎn)：

①總體形變或部分形變;②鑄造件幾何圖形樣子工程圖紙不符合.

(2)造成緣故：

①鑄造件構(gòu)造欠佳;

②出模太早，鑄造件剛度不足

③小鏈設(shè)定不善，頂出時(shí)支承不勻;

④進(jìn)進(jìn)膠口位當(dāng)或進(jìn)膠口薄厚太厚，摘除進(jìn)膠口時(shí)非常容易形變;

⑤由具部分表層不光滑導(dǎo)致摩擦阻力大，商品頂出時(shí)形變;于磨具部分溫度過(guò)高，商品未徹底干固，頂出時(shí)力大，造成商品形變o

(3)解決方法：

①改善鑄造件構(gòu)造;

②有效調(diào)節(jié)固化和出模日

③有效設(shè)定頂出部位及小鏈總數(shù)，最好用4根，寬闊的地區(qū);

④更改進(jìn)膠口部位，使進(jìn)膠口有一個(gè)點(diǎn)，減少進(jìn)膠口薄厚，以能確保商品的鍛造品質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)那樣摘除進(jìn)膠口時(shí)商品就不易形變;

⑤提升模面解決，降低出模摩擦阻力;

⑥對(duì)部分磨具溫度開展虧操縱，維持磨具熱力循環(huán)(精準(zhǔn)操縱磨具溫度，請(qǐng)應(yīng)用鋁合金壓鑄專用型油溫機(jī))。

5.氣痕、紋路

(1)特點(diǎn)：

鑄造件表層上帶與金屬材料液流動(dòng)性方位一致的花紋有顯著由此可見的與金屬材料常規(guī)色調(diào)不一樣的無(wú)專一性的紋理，無(wú)發(fā)展趨向。

(2)造成緣故：

①最先進(jìn)到凹模的金屬材料液產(chǎn)生一個(gè)特薄的而又不徹底的金屬材料層后，被之后的金屬材料液所填補(bǔ)而留有的印痕;

②模溫過(guò)低，模溫不勻稱：

③內(nèi)澆道截面過(guò)小及部位不善造成飛濺;

④功效于金屬材料液的工作壓力不夠;

⑤紋路：建筑涂料使用量過(guò)多。

(3)解決方式：

①提升金屬材料液溫度620%～650℃;

②提升模溫，維持在200℃~250℃中間(精準(zhǔn)操縱磨具溫度，請(qǐng)應(yīng)用鋁合金壓鑄專用型油溫機(jī));

③加厚型內(nèi)澆道截面更改進(jìn)口部位;

④調(diào)節(jié)填充速率及壓射時(shí)間行程安排長(zhǎng)短;

⑤采用適合的建筑涂料及調(diào)節(jié)比照濃度值使用量。

6.冷隔

(1)特點(diǎn)

鑄造件表層有顯著的、不規(guī)律的、凹陷線形紋理(有透過(guò)與不透過(guò)二種)樣子細(xì)微而細(xì)長(zhǎng)，有的工作交接邊沿光潔，在外力下有發(fā)展趨勢(shì)的將會(huì)。

(2)造成緣故：

①雙股金屬材料流互相連接，但未徹底焊接而又無(wú)參雜存有期間，雙股金屬材料結(jié)合性很基礎(chǔ)薄弱;

②澆筑溫度或壓鑄模溫度稍低;

③挑選鋁合金不善，流通性差;

④澆道部位錯(cuò)誤或流路太長(zhǎng);

⑤添充速率低，壓射比壓得很低。.

(3)解決方式：

①適度提升澆筑溫度和磨具溫度(精準(zhǔn)操縱磨具溫度，請(qǐng)應(yīng)用鋁合金壓鑄專用型油溫機(jī));

②提升壓射比壓，減少添充時(shí)間;

③提升壓射速率，另外增加內(nèi)進(jìn)膠口截面;

④改進(jìn)排氣管、添充標(biāo)準(zhǔn);

⑤恰當(dāng)采用鋁合金，提升鋁合金流通性;