鋅合金壓鑄件出去打磨拋光是務(wù)必要?dú)v經(jīng)的一個全過程、殊不知卻難題持續(xù)的會出現(xiàn)，在其中去除磨具及其鋁壓鑄全過程之中出現(xiàn)的難題打磨拋光全過程還是有許多 事宜是必須人們嚴(yán)格留意的。下列是人們企業(yè)真實經(jīng)歷的一些難題的意見反饋。

在開展打磨拋光前，最先務(wù)必對鋁壓鑄品質(zhì)開展檢測。由于不適當(dāng)?shù)臎_壓模具與鑄造工藝會造成表層造成缺點，如間隙、皮下組織出泡、出氣孔、裂痕等疵病，它是潛在性的浸蝕源和危害涂層品質(zhì)的關(guān)鍵要素之一。鋁壓鑄品質(zhì)不過關(guān)，不能進(jìn)到打磨拋光工藝流程，規(guī)定表面光潔、高密度、整平，無冷紋，無出氣孔。

打磨拋光時要留意鑄造件表面細(xì)膩而內(nèi)部機(jī)構(gòu)比較松散的特性，若把表層高密度層拋開而外露松散層，就會出現(xiàn)越研磨拋光越毛的狀況，進(jìn)而嚴(yán)重危害電鍍工藝層的結(jié)合性，并且鋅合金材料強(qiáng)度低，因而對鋅壓鑄件，應(yīng)盡量減少應(yīng)用金鋼砂布輪研磨拋光。若制品表層較不光滑，絲流和傷疤務(wù)必開展拋光時，宜選用較低的轉(zhuǎn)速比(1200～1400r／min)和較小直徑的磨輪(≤250mm)，實際操作時切勿用勁過猛，不能將表層高密度層拋開。在開展布輪打磨拋光實際操作時，應(yīng)挑選適合的轉(zhuǎn)速比(1400～1800r／min)、拋輪原材料(整細(xì)布或氈毛)和拋輪直徑(≤300mm)。若轉(zhuǎn)速比太快、用勁過猛、拋輪上欠缺拋光蠟時，會使零件表層產(chǎn)生人眼不容易辨別的細(xì)黑點和皺褶，不但裝飾藝術(shù)遭受危害，還會導(dǎo)致出泡蛻皮。實際操作時留意輕拋小心輕放，打磨拋光后的零件盡早電鍍工藝，置放時間過長，會危害涂層的外型和結(jié)合性。