鋅合金壓鑄加工過程是一個細致悠長的生產工藝流程，稍不留神都是給事后的生產加工流程留有許多 的不便。下列就是我司在本身鋁壓鑄制造的全過程中獲得的下列工作經驗。

1、操縱合金成分從購置鋁合金錠剛開始，鋁合金錠務必要以特高純鋅為基本，再加特高純鋁、鎂、銅配置成的鋁合金錠，供貨廠有嚴苛的成份規范。

2、高品質的鋅合金壓鑄料是制造優鋅合金材料滾動軸承質鑄造件的確保。購置回家鋁合金錠要確保有清理、干躁的堆積區，以防止長期曝露在濕冷中而出現白銹，或被加工廠臟污環境污染而提升渣的造成，也提升金屬材料耗損。清理的加工廠自然環境對合金成分的合理操縱是很有功效的。

3、粒料與水部位等回回爐廢料配制，回回爐廢料不必超出50%，一般粒料：廢料加工=70：30。持續的重熔鋁合金中鋁和鎂慢慢降低。

4、塑料回料重熔時，一定要嚴控重熔溫度不必超出420℃，以防止鋁和鎂的耗損。

5、有標準的壓鑄廠最好是選用集中化溶爐熔融鋅合金材料，使鋁合金錠與回回爐廢料勻稱配制，溶液可更合理應用，使合金成分及溫度維持勻稱平穩。電鍍工藝廢料、細屑應獨立溶爐。