一.壓鑄模具的原材料

壓鑄廠家的磨具最普遍應用的原材料是H13,SKD61,8407等，但因為鑄造件的進口替代其需要的磨具也向大中型發展趨勢，以便抑制磨具的熱處理變形和裂痕，需開發設計提升延展性的低形變極速制冷技術性，提升金屬材料的延展性水準。提升鋁壓鑄的生產率和控制成本需高循環系統周期時間運作，高循環系統運作與以往的磨具對比因為制冷不夠而增加了耗熱量，使磨具的環境溫度升高進而使熱裂提前造成。因為內部制冷孔的提升和更貼近凹模，內部制冷孔與凹模面的溫度差使拉張焊接應力負載擴大剛度減少，而易造成應力腐蝕裂，使水漏相互連接到凹模進而減少了磨具使用壽命。因此必須開發設計比SKD6l更能提升使用壽命的新材料。DAC是與SKD61類似的原材料也廣泛應用，但其軔性要好于SKD61。以便更為提升其延展性而開發設計的DAC—S比DAC軔性提升了60%。以便點評壓鑄模原材料的延展性水準，北美地區鋁壓鑄研究會(NADCA)設置了AISIH13(等于SKD61)的夏氏沖擊性值，以便更為平穩磨具使用壽命，又設置了更高品質級別的PreniumH13和SuperionH13的夏氏沖擊性值。DAC—P等于前面一種，DAC—S等于后面一種。壓鑄模具的熱裂防范措施需具備高溫抗壓強度，一般來講延展性與抗壓強度是反過來的關聯，DAC—P和DAC—S因為其超清清潔和機構的高密度化在室內溫度和高溫都和DAC有同樣的抗壓強度，在20度的室內溫度和600度的高溫都比DAC有高0.2%的體力。如上述情況要有比SKD61更高品質、大大提高使用壽命、高溫抗壓強度和延展性常有很大提升的金屬材料。做為壓鑄模性能金屬材料有：DACIO、DAC55、DAC45和最新消息開發設計ZHD435。DACI0：在600度溫度地區有優異的抗壓強度和等于DAC的延展性。適用家用電器、通訊設備用樣子復朵高精度構件的精密壓鑄件。DAC45：在700度高溫比別的原材料有更高的抗壓強度，另外具備抵御變軟的特性，但與DAC對比延展性較弱，在碎火制冷層面要需注意。適用中小型規格的壓鑄模具。DAC55;其特性是延展性高，前期可提升強度，是延展性和抗壓強度可平衡的原材料，其使用期比SKD6l要高1.4倍。可適用小車的發動機缸體、氣缸蓋和驅動器系統軟件的構件。ZHD435。具備與DAC55一樣的軔性并可用作大中型構件，比DAC55有更高的高溫抗壓強度，在熱裂和使用壽命上比DAC55更加有益。

二、壓鑄模的機械加工制造

壓鑄廠家磨具的生產加工是保質保量控制成本的關鍵層面，選用CAD/CAM/CAE的制造系統軟件、五軸加工機、最新消息的刀具等生產加工磨具，使磨具品質和生產率在不斷發展。其趨勢有三個層面：以三維模型為基本的生產加工方式，用數控加工中心的鉆削生產加工替代電火花線切割，孔生產加工自動化技術等三個層面。在三維模型層面，關鍵是沖壓模具完全選用三維模型，NC大數字定編的簡單化，生產加工后品質保證系統軟件的構建等。電火花線切割用數控加工中心來替代，關鍵緣故是因為電級生產加工制做比鉆削生產加工都化更大的勞動量，因此用電火花線切割關鍵由于磨具有肋條一樣凹溝樣子，如今凹溝樣子也將會用鉆削生產加工來處理，進而使模具加工高效率更為提升。孔生產加工的自動化技術：磨具有許多各式各樣的孔，大致可分成深100mm之內但精密度規定在H7～H8的淺孔和用作制冷和放空氣的100～600nun的深孔，但精密度沒有淺孔那般的規定。孔生產加工在模具制造中占有了很大一部分時間.加上磨具材料硬(HRC48水平)更給孔生產加工代來艱難。在數控加工中心上選用質量工學的點評技求，是在科學研究孔生產加工標準基本上尋找最好是的總體目標，數控加工中心上選用的最好的數據信息，其結果使粗糙度提升了1/3、直徑的誤差提升丁1/5、刀具的使用壽命提升了5倍左右。另外在斜面、斜坡上的孔生產加工也保持了自動化技術。

三、壓鑄模的金屬表面處理

有外擴散解決、鍍層、滲氮+鍍層等幾類方式。外擴散解決法雖然有各種各樣產品名稱，關鍵是N、C、S、0獨立或復合型外擴散的滲氮、軟滲氮、浸硫氮化、空氣氧化、滲氮+空氣氧化解決等，有象征性的滲氮處理時，產生化學物質層(白層)其耐熔損性、耐過燒性、耐粘著性好，而耐裂性差。相反，無化學物質層僅產生外擴散層則耐高溫裂性強，而耐熔損性、耐過燒性、耐粘著性則差。近期外擴散解決趨于，空氣氧化解決或滲氮+空氣氧化復合型解決為主流產品，適用壓鑄模具的各種各樣金屬表面處理方式。

鍍層有PVD法、CVD法和ID加工工藝方式。由硬質的皮膜被覆法產生的陶磁鍍層膜，有優質的耐溶損性、耐過燒性、耐粘著性，但耐高溫裂則非常少有改進。那樣的硬質的皮膜被覆法中CVD法和ID加工工藝方式在膜的密著上更佳，但在解決上應1000度高溫磨具非常容易造成形變和變寸。PVD法因為是超低溫解決可抑制磨具形變變寸，但在膜的密著性上比CVD法要差。滲氮鍍層，其象征性方式是滲氮法。在氮化爐中僅產生滲氮的外擴散層，取下后在此外的PVD設備中開展磨具各種各樣鍍層的方法。那樣的滲氮+PVD其最表面膜具備耐溶損性、耐過燒性、耐粘著性，氮外擴散層則具備耐高溫裂性。但PVD法產生的膜在適用繁雜樣子的磨具時會一定范疇的界線。(滲氮+空氣氧化)復合型解決。壓鑄模具的金屬表面處理在全球范疇的趨向，由以往的滲氮、浸硫滲氮處理向運用空氣氧化解決發展趨勢。因為與滲氮處理產生的鐵的氮化合物對比，高溫可靠性高的鐵的氧化物，運用于壓鑄模更能充分發揮其在溶損、粗晶、黏著層面的實際效果。(滲氮+空氣氧化)復合型解決可在一個設備中持續解決，時間可大幅減少。此外，在可控性氛圍中解決可產生沒有滲氮外擴散層的化學物質層的持續空氣氧化解決，能夠 提升耐溶損性、耐過燒性、耐粘著性和耐高溫裂性。低溫等離子CVD法(PCVD)。原材料只用的是汽體，因為是低溫等離子化學變化產生的膜，是超低溫的密著性和高密度性優質的皮膜，能夠 非常好的遮蓋繁雜的商品。此外，PCVD法不需損壞真空泵一次工程項目在一個設備內將滲氮等的外擴散硬底化解決硬質的皮膜的說白了復合型解決簡易的做成。因此PCVD可朝向三維立體樣子物的壓鑄模具的解決。含硼汽體系統軟件的PCVD做成新的硼外擴散解決(硼化)含硼皮膜，比如：TiB、TiBN、TiBCN、TiBIBN、TiAIBCN0、TiAISiBCN0、BN、BCN等各種各樣硬質的膜。如TiAIBN膜有4000Hv左右的強度，被稱之謂超高級鍍層。挑選不一樣原素的組成，可獲得以往所沒有的高寬比的耐磨性能、耐還原性、出模性、潤濕性進而使融入各種各樣不一樣規定的壓鑄模具特性有飛越的提升。現己運用的案例有：手機上構件的鎂合金壓鑄磨具，以往應用脫膜劑，應用三萬次上下還要由于浸蝕而需電焊焊接修復，并且因應用脫膜劑飄散的濃煙環境污染了自然環境，因為毛邊毛邊使工藝品無法維持精密度。用PCVD法滲氮外擴散硬底化層+TiN/TiAN/TiAISiCN0雙層膜運用于該磨具后，徹底無需脫膜劑，可鋁壓鑄用30萬次數，增加了磨具使用壽命、改進了自然環境、抑止毛邊毛邊的造成、減少了鋁壓鑄節奏、提升了生產率。像機構件的成形，以往每一次都涂脫膜劑，熔液流通性差、造成皺皮、使工藝品生產加工出現難題、次不合格率高。此磨具用滲氮外擴散硬底化層+TiN/TiAN/TiAISiCN0雙層膜后，脫膜劑使用量只能以往的1/8下列、改進了流通性、已不出現皺皮、生產加工出好看的工藝品，并因此降低了耗費，提升了生產率。汽車零部件的成形，以往應用脫膜劑很多噴霧器成型，約6萬次數還要電焊焊接修復，并且焊接缺陷多、不合格率高。選用滲氮外擴散硬底化層+TiN/TiAN/TiAISiCN0雙層膜后，脫膜劑降低到1/2下列，鍛造提升到12萬次數左右。不但增加了磨具使用壽命，并且抑制了焊接缺陷、減少了耗費，改進了環境。因為法復合型解決實際效果，提升了耐高溫裂性、耐過燒性、耐粘著性。