在鋁壓鑄生產工藝流程中，每一次鋁壓鑄循環系統都是使磨具表層出現形變，模具材料歷經應力松弛累積，就會造成龜裂縫，出現龜裂縫有許多緣故，模具材料的許多特性常有危害。

模具材料造成龜裂縫有許多決策因素：

模具材料消化吸收塑變的工作能力

模具材料的抗拉強度

模具材料的高溫抗壓強度

針對模具材料來講，延伸性越高越高，強度應當更高，紅強制應高。

龜裂縫的造成是因為：低循環系統疲憊。這類重復式的塑性形變另外可稱之為：漸進應力松弛。

這類應力松弛應當留意的是:這類塑性形變的積累是造成熱開裂的根本原因。

應力松弛與開裂的剛開始是因為供熱量與地應力負載的功效，在高溫下模具材料的抗壓強度減少、溫度差地應力超出斷裂伸長率造成裂縫結果導致龜裂縫原始產生，因此結果導致:每一鋁壓鑄周期時間所造成的應變力(塑性形變)積累產生龜裂縫。

在實際上生產工藝流程中，延伸性，延展性理應是越高越高，而強度，抗壓強度務必綜合性均衡磨具尺寸與復雜度選擇。模具材料的延伸性越高，在磨具凹模表層造成塑性變形裂縫以前，模具材料就可以消化吸收大量的塑性形變。

從上文人們能夠掌握到壓鑄模具龜裂縫的造成有許多緣故，延伸性和延展性也對壓鑄模具及鑄造件的質量擁有尤為重要的危害