1.2 模塊開裂和模塊碎片

 

1.2.1 模塊的開裂是短時間模具的熱應力和機械應力過載造成的模具整體損壞。 一般來說,模具的熱應力和機械力是不合理的,如果模具鋼的強度遠低于正常強度要求,則整個裂紋的裂紋較大。

 

1. 2 在兩個模塊的破碎失效壓力和熱應力作用下,模具在最弱處出現(xiàn)裂紋,特別是模具成型表面上的痕跡或電加工標記未拋光,或成型表面基部部分的清晰角首先出現(xiàn)細裂紋, 如果顆粒邊界具有脆性相或粗粒,則可能會破壞。 裂紋在脆性斷裂過程中迅速傳播,是壓鑄模具斷裂的形式和原因。

 

碎片故障是一個非常危險的因素。 因此,另一方面,有必要拋光模具表面的劃痕,如電氣加工痕跡,即使它是在注射系統(tǒng)中,也必須拋光。 此外,還需要使用的材料,高強度,良好的可塑性,以及具有良好的沖擊韌性和斷裂韌性。

 

1.3 砂型侵蝕:主要有三種類型。

 

1.3.1 化學腐蝕:金屬熔化,鐵相互擴散和腐蝕,形成金屬間化合物,刺穿模具表面。 當模具暴露在大氣中的水,它自然氧化和生銹。

 

1.3.2 機械磨損和侵蝕:由熔融金屬流經(jīng)腔體造成的模具機械磨損。

 

1.3.3 焊接和熔煉:鋅、鋁、鎂、銅合金和模具材料表現(xiàn)出優(yōu)異的親和力,尤其是對鋁的最佳親和力。 模具硬度高,耐腐蝕性好,成型表面耐腐蝕,具有軟性。 然而,在實際生產(chǎn)中,溶解只是模具的局部部分,直接在閘口處清洗的部件的芯和腔容易溶解,鋁合金的模具易發(fā)性。 當模具溫度過熱時,增加鋁水和模具材料之間的親和力,固定模具可能產(chǎn)生,熔融金屬粘附模具粘附在模具腔表面,產(chǎn)品在釋放時磨損,被拉出,金屬的表面層被移除。 型腔表面存在腐蝕缺陷。

 

1.4 模具壓痕:模具強度大,硬度不足,或金屬梁粘附在模具表面,模具的塑性變形是由夾子或套圈的壓力引起的。

 

導致壓鑄模具破碎的主要形式,1:熱膨脹和收縮的交替應力,頻繁的重復循環(huán),模具表面的熱疲勞開裂,2:由熱應力和機械應力引起的模具。 整體裂紋和損壞; 3在壓力和熱應力的作用下,模具在最弱處出現(xiàn)裂紋,型腔損壞; 4. 化學腐蝕、機械磨損、侵蝕侵蝕、因熔體侵蝕而造成模具侵蝕; 塑料變形由5型緊固、胎壓和填充壓力。 這些模具缺陷產(chǎn)生的原因復雜多樣,從實際應用上討論了改善壓鑄模具壽命的具體措施。