一直以來，鋅合金壓鑄的一個重大且常發性缺陷(發泡)困擾著很多壓鑄商和壓鑄加工企業。
同時，從原料供應商到壓鑄企業以及研磨和電鍍企業，從小到公司部門的水現象有時發生。
其中包括我和我的公司和公司的雜貨商(原料，光澤，電鍍)，所以我不少被激怒！
于是我也教了很多達人和鋅合金的原料，光澤和電鍍企業，整理了那個收入。
鋅合金鑄件目前廣泛應用于家具部件、建筑裝飾、衛生設備部件、照明器具部件、玩具、泰銷、帶扣、各種金屬配件等裝飾面，對鑄件表面質量要求高，同時要求良好的表面處理性能。
鋅合金鑄件最常見的缺陷是表面發泡。
一、缺陷表現:
鑄件表面有小突起的氣泡，當壓鑄出來時，研磨，加工后出現，噴射油，電鍍后出現。
二、原因:
1、孔的孔主要是氣孔和收縮的機制，氣孔為圓形，收縮多呈不規則的形狀。
(1)氣孔產生的原因:
a、金屬液在填充型、凝固中因氣體侵入而在鑄件表面或內部產生孔。
b、從涂料中揮發出來的氣體侵入。
c、合金液含量過高，凝固時析出。
型腔中的氣體、從涂料揮發出來的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排出口不良的情況下，最終殘留在鑄件中形成的氣孔中。
(2)收縮孔的原因:
a、金屬液凝固過程中，體積縮小，或者最終凝固部位不能得到金屬液的補縮，因此會產生縮孔。
b、厚度不均勻的鑄件或鑄件局部過熱，某部位凝固過度，體積收縮時表面形成凹位。
由于氣孔和縮孔的存在，在對鑄件進行表面處理時，孔有可能進入水中，涂裝和電鍍后干燥時，孔內的氣體會因熱而膨脹，或者孔內的水會變成蒸汽，體積膨脹，鑄件表面也會膨脹。
2、結晶間腐蝕:
鋅合金成分中的有害雜質:鉛、鎘、錫聚集在晶粒的邊界引起結晶間的腐蝕，金屬基體由于結晶間的腐蝕被粉碎，電鍍加速了這一災禍，結晶間的腐蝕部位膨脹，鍍層成為頂點，鑄件表面起泡
特別是在濕潤的環境下，結晶間腐蝕會使鑄件變形、龜裂、粉碎。
3、裂縫:水紋、冷紋、熱裂縫。
(1)水紋樣，冷眼睛遮擋:
金屬液在填充型的過程中，先進入的金屬液的接觸型壁早期凝固后，金屬液不與凝固后的金屬層一體化，與鑄件表面相對形成了重疊眼，產生了條紋狀的缺陷。
水紋一般在鑄件表面是薄層，但冷隔紋有可能滲透到鑄件內部。
(2)熱龜裂:
a、鑄件厚度不均勻，凝固過程中產生應力。
b，太早，金屬強度不夠。
c .頂出功率不均。
d，過高的溫度會使結晶間變粗。
e，存在有害雜質。
以上因素均有可能產生龜裂。。
鑄件中存在水紋、冷紋、熱裂紋，電鍍時溶液滲透到裂紋中，燒成時變成蒸汽，在氣壓頂上電鍍層起泡。
4、模具和產品設計不當:
注入速度、行進方向、冷卻系統、模壁的變化等！
5、后加工技術不當引起:
(1)研磨:
例如，研磨時的功率是輥光(使用的石頭和規格“蛭石陶瓷”)，振動光(使用的研磨劑的規格，振動的幅度，振動的頻率)。
(2)研磨:
研磨車的規格型，研磨時的力(力過強的話硬質層被破壞，過輕的話不能得到研磨的效果)。
(3)脫脂和清洗:
在研磨或研磨時，由于使用若干輔助材料(蠟、閃光液等)殘留在壓鑄的表面，因此清洗時一般使用堿液、酸液、電解脫脂。
壓鑄鋅合金的主要成分是鋅和鋁，壓鑄時會發生溶出現象，在產品的某個部位會發生鋅和鋁的富集現象，堿可以優先溶解鋁和酸。
產品表面形成了針孔，其間殘留有溶液，電鍍后容易產生氣泡。
鋅合金鑄件的清洗去除非常重要。
(4)程序和商店:
a，壓鑄出來后，保存得不好！
它們在吸水和氧化。
b、研磨研磨后，由于沒有立即進行電鍍處理，產品表面被氧化。
c、清洗去除油后，由于沒有立即電鍍，產品表面被侵蝕。
d，電鍍完成后沒有按要求保存！
鋅合金壓鑄件 起泡現象
