1、潤滑性能好。

金屬加工過程中發(fā)生的摩擦磨損損失現(xiàn)象比較復(fù)雜,車身潤滑到不同部位,也有混合潤滑,還有彈性流潤滑,各種潤滑的比例取決于不同的加工技術(shù),各部分的材料、尺寸、 因為它因方法速度的變化而變化,導(dǎo)致添加劑配方的多樣性,能力差。

2、冷卻性能好。

通過在金屬加工、工件、刀具過程中產(chǎn)生大量熱量,提高模具溫度,影響加工精度,影響刀具的硬度,燒結(jié)發(fā)生在可怕的時間,由于加工有缺陷,熱量通過金屬加工液的流動,降低溫度, 冷卻性能與加工液的導(dǎo)熱系數(shù)、熱容量和汽化熱有關(guān),也與潤濕性有關(guān),水的冷卻性能比油好得多。

低粘度油優(yōu)于高粘度油,水在10°C或更高時沸騰,汽化也攜帶大量熱量。

3、水分好,滲透性好。

在切割時,在潤滑劑到扳手部分發(fā)生摩擦后,如果潤滑劑在摩擦過程中不滿足,則要求潤滑劑的性能甚至無用,需要良好的濕度和滲透性。

4. 防銹。

加工后工件表面是材料的新鮮表面,沒有任何保護,很容易被環(huán)境侵蝕。

其一是空氣中的氧氣和水分會氧化或腐蝕金屬表面。 切削液中的另一種添加劑,尤其是超級添加劑中,含有硫、氯等多種活性元素,有可能產(chǎn)生硫化物或氯化金屬,材料稀疏,金屬加工液對此具有一定的保護能力, 零件過程中有防銹功能。

5、防泡。

金屬加工液含有一定量的表面活性劑,其中一些會促使氣泡的形成,金屬加工液在流動中產(chǎn)生氣泡,劍紗在旋轉(zhuǎn)過程中安裝在空氣中,液體中的氣泡被供應(yīng)到不連續(xù)的液體中,以減少冷卻和潤滑作用, 加速油的氧化,以縮短壽命。

因此,金屬加工液具有良好的泡沫阻力。

6、模具測量。

營養(yǎng)中的脂肪有機物和細菌所含水性金屬加工液中,細菌在使用過程中容易滋生異味,具有很高的抗真菌能力,有必要添加有效的殺菌劑。

7、低油霧。

金屬加工液在加工過程中旋轉(zhuǎn)的一些工件或工具,是分散在周圍環(huán)境中,操作者接觸長期吸入或皮膚,它影響身體的健康,這是設(shè)備除了采取措施,少霧的金屬加工液體油, 不需要毒藥。

其他功能,它很容易排放和處理廢液,氣味小,它需要薄和透明,以油過濾器的顏色,需要可見的處理。

8、清潔性。

零件在最終加工后包裝或組裝為成品,有的須進行生銹或油漆,在進行堿性溶液、清潔劑、潤滑劑膜或其他雜物的部件表面用溶劑清洗,以確保生銹或涂層的質(zhì)量, 金屬加工液需要易于清洗。

9. 退火清潔度。

點火后金屬表面在軋制后退火,需要進行輕清洗,并要求潤滑劑具有良好的揮發(fā)性、低灰度、殘留木炭,在高溫下不應(yīng)將沉積物留在金屬表面。

由于金屬加工品種繁多,金屬加工液種類也很多,它不需要以上所有的性能,也可能需要一些特殊的性能。