2. 馬賽克的結(jié)構(gòu), 工作原理
2.1 插入結(jié)構(gòu) (如 3)
根據(jù)三向加工尺寸的三向加工尺寸, 圖2所示的情況3接合孔的刀片結(jié)構(gòu)也不同。 在考慮常規(guī)過(guò)程時(shí), 不要同時(shí)考慮其他兩個(gè)方向。 不要同時(shí)考慮三個(gè)方向, 從而減少孔。 同時(shí), 在這三個(gè)方向上應(yīng)該還有足夠的處理。 在處理過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)殘留癥狀。 由于安裝方便的同時(shí), 我們?cè)隈R賽克上做了三個(gè)備用孔, 并與模具上的三個(gè)模具密切合作。
2.2 馬賽克生產(chǎn)
我設(shè)計(jì)了一個(gè)馬賽克模具, 做了一個(gè)馬賽克。 復(fù)制過(guò)程通過(guò)控制以下要求來(lái)保證馬賽克的質(zhì)量:
(1) 用專用的檢測(cè)工具進(jìn)行檢查, 自檢外觀質(zhì)量、冷, 不形成產(chǎn)品不可見。
(2) 馬賽克上的三個(gè)備用孔不應(yīng)導(dǎo)致鋁滲出或刮水器, 因此三個(gè)芯尺寸不應(yīng)彎曲。
(3) 需要清洗馬賽克上的所有飛面。 不允許其余部分。 防止安裝過(guò)程中出現(xiàn)不對(duì)中。
(4) 在生產(chǎn)時(shí), 馬賽克表面會(huì)出現(xiàn)油漬, 因?yàn)榇罅康臍怏w油漬在附著馬賽克時(shí)揮發(fā), 對(duì)馬賽克表面進(jìn)行處理, 并去除表面上的油漬, 是為了增加馬賽克和鑄件的結(jié)合力。
2.3 壓鑄過(guò)程中安裝馬賽克的控制方法
連接到外殼的插入調(diào)整如下圖4所示。 制造外殼時(shí), 將插入物連接到與模具相對(duì)應(yīng)的三個(gè)核心。 馬賽克被鋁水沖走, 防止被拖來(lái)拖去。 我們的控制通過(guò)防止在模具方向和管接頭部件的安裝過(guò)程中的脈動(dòng)斷裂, 確保侵入部件的位置不被改變。
如果馬賽克發(fā)生在模具芯的平行方向, 安裝在生產(chǎn)過(guò)程中不足, 當(dāng)安裝過(guò)多時(shí), 有兩種情況下, 當(dāng)它由鋁液體突出時(shí), 梯度發(fā)生在馬賽克產(chǎn)品中, 剩余發(fā)生在加工過(guò)程中, 它影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 這些缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。 我們頒布了適當(dāng)?shù)墓苤拼胧?/div>
(1) 對(duì)馬賽克端面進(jìn)行特殊處理, 以確定馬賽克鑄件的表面狀態(tài)。
(2) 使用專用胎兒裝置控制安裝和安裝的穩(wěn)定性。
(3) 對(duì)經(jīng)過(guò)特殊處理的馬賽克的端面進(jìn)行目視檢查, 檢查外殼表面是否平整, 馬賽克是否防止外殼內(nèi)產(chǎn)生位移, 影響加工質(zhì)量, 如果出現(xiàn)不公平現(xiàn)象, 則予以排斥, 請(qǐng)求檢查暴露狀態(tài) (圖 5)。
(4) 通過(guò)完整的缺陷檢測(cè)測(cè)量三重連接孔的內(nèi)部質(zhì)量, 控制刀片外殼的狀態(tài)。
(5) 使用專用檢測(cè)工具, 檢查三孔孔孔的位置是否正確, 使孔的位置不發(fā)生偏差。 視覺(jué)檢查是可能的, 當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)。
(6) 模具需要添加水冷控制, 降低局部溫度。
3. 使用馬賽克的效果
增加馬賽克后, 三孔部分的壁厚與鑄件的平均壁厚沒(méi)有太大區(qū)別。 同時(shí), 局部冷卻作用似乎并不太厚, 無(wú)法縮小孔。 馬賽克增加后, 案例產(chǎn)品的合格率從85% 提高到目前的96%。 由于收縮孔的作用, 該場(chǎng)地的處理現(xiàn)象較低, 通過(guò)率大大提高。
他們給出了一個(gè)結(jié)論
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究和探索, 終于對(duì)馬賽克進(jìn)行了研究。 對(duì)箱體三連接孔的孔隙進(jìn)行了很好的控制。 此外, 在機(jī)器添加劑過(guò)程中, 馬賽克是穩(wěn)定的, 機(jī)器后幾乎沒(méi)有殘留的馬賽克。 住房的成功率有了很大的提高。 這樣的工藝規(guī)律解決了我們長(zhǎng)期以來(lái)的困難。
鑲嵌件
