要求高品質、高產量的產品，必須了解并掌握鋅合金的性能、模具設計、壓鑄工序、后工序加工處理的細節技術和工藝控制。 每項工作都離不開技術的支撐。 實踐經驗的積累和科學技術的創新。

 

在出現缺陷時，從實際的工序探討到剛才為止，確認各工序的詳細步驟，設置配置檢測裝置和工具的有效控制程序，對鋅合金壓鑄件的3個例子進行以下有效的對應分析。

 

二、壓鑄型容易腐蝕

 

壓鑄鋅合金模具在415-430℃合金溶液下注入模具空洞的狀態，模具空洞的工作恒溫優化為160-180℃。 由于局部高溫，產品的收縮孔、氣孔、內產生氣泡，模具在熱沖擊下腐蝕。

 

因此，模具的先食材、熱處理、水口、流道、排氣、溢流槽和水運設計的合理性很重要。 首先從模具的設計，流路和流道口的設定流程過快，引起模具的高溫侵蝕。 充型的放射距離非常遠，在充型的末端領域產生水紋和氣孔。 根據與流道口水的配合，如果不能調整產品的話，根據形狀和復雜的選擇型溫度的平衡控制，決定水的位置和產品厚度的部位的冷卻和熟化開設冷卻水的位置。

 

總之，模具是腐蝕的主要原因和水口的速度，與流動的設計和冷卻水路的配置有著密切的關系，但要克服模具腐蝕，延長模具的使用壽命，必須做到以下幾點:

 

(1)模具芯材的優異的優先選擇

 

(2)芯的熱處理質量

 

(3)正確的設計和設置道路和抽水口

 

(4)避免高濕吧

 

(5)合理開設冷卻水道，具有控制性

 

(6)加強道充型、設計是合理的

 

(7)壓鑄工藝的參數設定和優化

 

(8)金屬溶液溫度控制

 

以下作為攜帶案例型腐蝕分析事例說明了一個例子。

 

產品:電池盒

 

1 )材料: zamak 3

 

2 )重量: 35 g

 

3 )壁厚: 1.2 mm

 

(2)質量要求

 

1 )高精度閥體尺寸

 

2 )外觀質量要求的輪廓清晰，表面均勻，質感好

 

3 )位無氣孔和電鍍加工沒有水

 

(3)壓鑄裝置和施工方法

 

1 )設備: dc88

 

2 )合金控制溫度: 415-425℃

 

3 )工藝參數:

 

壓縮時間: 0.8s

 

②壓縮速度: 4m/s

 

③壓力發散: 11 MPa

 

冷卻時間: 2.4s

 

⑤慢慢時間: 0.8s

 

⑥循環時間: 0.8s

 

⑦冷卻方式:水冷

 

(4)結果

 

1 )口水前方地區完全發現了回壓槍約50000沖蝕現象

 

2 )產口前端中間有區域、困倦消失的現象

 

3 )不良產品合格率不到60%

 

(5)原因分析

 

1 )口水的中間部位充型，流速太大合金液沖涮型腔，溫度高，口水接近前方的熱腐蝕區域，產品表面有一點凸點。

 

2 )產品的中間部位為充型的速度，產品前方的區域(接近溢流槽的方向)氣體的旋轉困難，在受歡迎的局部高溫氣體排出全部，由于產品的氣孔，水和熱腐蝕。

 

3 )困難的氣息大量的氣孔是產品，表面處理工序熱的時候，氣孔中空氣膨脹，表皮起泡。

 

(六)改進的措施

 

1 )、產品的低合格、工程完全由相關人員進行模具技術和工程的充型構造調整和變奏，如圖2所示。

 

1 )改良的部位，

 

①進水方式，從長的開洸口到地區充填。

 

(新設了主流路和托克通)道路。

 

③與溢停充槽產品的距離為1 mm。

 

(7)改良的效果

 

1 )未發現生產1饅頭回沖蝕的現象

 

毛圻制品合格率在95%以上

 

3 )調整相同設備的壓力和速度，提高產品合格率，延長模具使用壽命。

 

國語問題

 

從產品的長邊進水，科頓)道和水伸入口，加入地區多形式取水口水，避免高速侵蝕，充型距離，縮短壓射速度，高溫克服侵蝕； 從產品上，克服煤氣和冷材料引起的逆流溢流槽氣孔現象，使溢流槽的距離達到平衡(溫度效果)。