了解鋁合金材料和鋁合金壓鑄工藝的, 包括硅高度 (約 10%), 包括 "鋁壓鑄"、硅介質(zhì) (約 5%), 適用于重力鑄造、低壓鑄造和模具鑄造 " 鋁鑄造 "適用于壓機(jī)加工, 如壓機(jī)和鍛造壓力, 硅含量小 (1-2% 或更低), 或" 鋁壓鑄 ", 其中含有很少的硅。

 

許多人認(rèn)為在鋁合金或鎂合金中添加硅主要是由于合金流動(dòng)性的增加, 但實(shí)際上并不完全準(zhǔn)確, 而且存在著識(shí)別上的誤解。

 

當(dāng)您將硅添加到合金中時(shí), 有兩個(gè)主要效果

 

首先是增加流動(dòng)性。  然而, 這主要是充滿了低壓, 如重力鑄造。  測(cè)量和實(shí)踐, 合金, 把硅和合金, 不把硅膠, 已填充壓力超過(guò) 1 MPa, 表明沒(méi)有太大的差異。  在目前的壓鑄機(jī)和壓鑄過(guò)程中, 充填壓力可超過(guò) 100 MPa, 最惡劣的流動(dòng)性合金 (變形鋁合金, 如變形鎂合金) 在灌裝不足方面沒(méi)有困難。

 

二是降低 "液固" 相的相變體積收縮。 這是最重要和最重要的。  在大約20% 的鋁合金 (如 390) 的硅含量中, 有一項(xiàng)研究表明, 轉(zhuǎn)化體積幾乎沒(méi)有變化。  因此, 在高溫情況下使用的鋁活塞始終是一種高硅含量的合金。  從壓鑄工藝的本質(zhì)特點(diǎn)看, 在單向高壓強(qiáng)充填型鑄造中, 沒(méi)有反向修復(fù)功能, 低壓鑄造, 重力鑄造的工藝特點(diǎn)與反向修復(fù)類型完全不同。  因此, 特別是在行業(yè)中的低相變收縮率, 硅含量盡可能高, 以準(zhǔn)備一個(gè)品牌的鋁合金, 不能反向承包壓鑄技術(shù)。

 

提高合金中硅的含量是一個(gè)很大的代價(jià): 合金的強(qiáng)度大大削弱, 合金脆性, 伸長(zhǎng)率顯著降低。  鋁壓鑄 (ZL 107、ADC 12 等) 一般不到變形鋁合金強(qiáng)度的一半, 范圍約為 200 MPa。  一個(gè) 356, 6061 (大硬鋁), ZL 101 合金 400 MPa 的強(qiáng)度, 這是顯而易見的, 當(dāng)強(qiáng)度 7075 (LC 硬質(zhì)合金鋁) 到 600 MPa。  硅是非金屬的, 不能陽(yáng)極氧化和著色。  因此, 硅主要?dú)w因于合金中的有害元素或雜質(zhì)。

 

因此, 我們一般稱壓鑄為 "結(jié)構(gòu)構(gòu)件", 有多種功能的需求, 地方稱為 "功能構(gòu)件", 強(qiáng)度高, 伸長(zhǎng)率高 (不脆), 溫度高, 表面著色, 如果有沖擊韌性的需求, 壓鑄合金幾乎不可用。

 

事實(shí)上, 硅含量鑄造合金在壓鑄技術(shù) (如356鋁合金輪轂、ZL 101 品牌合金) 中的含量約為 5%, 可顯著降低空白合格率, 降低凹痕。  造成這種鑄造合金體積收縮大, 最初是因?yàn)樗恢贿m用于具有互補(bǔ)體系 (重力鑄造、壓鑄、低壓鑄造等) 的鑄造工藝。  沒(méi)有維修系統(tǒng)的壓鑄技術(shù)生產(chǎn)明顯不合理, 收縮孔松動(dòng)缺陷沒(méi)有明顯增加。