了解鋁合金材料和鋁合金壓鑄工藝的, 包括硅高度 (約 10%), 包括 "鋁壓鑄"、硅介質(zhì) (約 5%), 適用于重力鑄造、低壓鑄造和模具鑄造 " 鋁鑄造 "適用于壓機加工, 如壓機和鍛造壓力, 硅含量小 (1-2% 或更低), 或" 鋁壓鑄 ", 其中含有很少的硅。

 

許多人認為在鋁合金或鎂合金中添加硅主要是由于合金流動性的增加, 但實際上并不完全準確, 而且存在著識別上的誤解。

 

當您將硅添加到合金中時, 有兩個主要效果

 

首先是增加流動性。  然而, 這主要是充滿了低壓, 如重力鑄造。  測量和實踐, 合金, 把硅和合金, 不把硅膠, 已填充壓力超過 1 MPa, 表明沒有太大的差異。  在目前的壓鑄機和壓鑄過程中, 充填壓力可超過 100 MPa, 最惡劣的流動性合金 (變形鋁合金, 如變形鎂合金) 在灌裝不足方面沒有困難。

 

二是降低 "液固" 相的相變體積收縮。 這是最重要和最重要的。  在大約20% 的鋁合金 (如 390) 的硅含量中, 有一項研究表明, 轉化體積幾乎沒有變化。  因此, 在高溫情況下使用的鋁活塞始終是一種高硅含量的合金。  從壓鑄工藝的本質(zhì)特點看, 在單向高壓強充填型鑄造中, 沒有反向修復功能, 低壓鑄造, 重力鑄造的工藝特點與反向修復類型完全不同。  因此, 特別是在行業(yè)中的低相變收縮率, 硅含量盡可能高, 以準備一個品牌的鋁合金, 不能反向承包壓鑄技術。

 

提高合金中硅的含量是一個很大的代價: 合金的強度大大削弱, 合金脆性, 伸長率顯著降低。  鋁壓鑄 (ZL 107、ADC 12 等) 一般不到變形鋁合金強度的一半, 范圍約為 200 MPa。  一個 356, 6061 (大硬鋁), ZL 101 合金 400 MPa 的強度, 這是顯而易見的, 當強度 7075 (LC 硬質(zhì)合金鋁) 到 600 MPa。  硅是非金屬的, 不能陽極氧化和著色。  因此, 硅主要歸因于合金中的有害元素或雜質(zhì)。

 

因此, 我們一般稱壓鑄為 "結構構件", 有多種功能的需求, 地方稱為 "功能構件", 強度高, 伸長率高 (不脆), 溫度高, 表面著色, 如果有沖擊韌性的需求, 壓鑄合金幾乎不可用。

 

事實上, 硅含量鑄造合金在壓鑄技術 (如356鋁合金輪轂、ZL 101 品牌合金) 中的含量約為 5%, 可顯著降低空白合格率, 降低凹痕。  造成這種鑄造合金體積收縮大, 最初是因為它不只適用于具有互補體系 (重力鑄造、壓鑄、低壓鑄造等) 的鑄造工藝。  沒有維修系統(tǒng)的壓鑄技術生產(chǎn)明顯不合理, 收縮孔松動缺陷沒有明顯增加。