(4) 閘門和緩沖器。

隨著閘門截面逐漸減小, 速度增大 (A 點(diǎn):60 ms:60ms:b 點(diǎn):10/), 金屬液體在內(nèi)閘門被填充時(shí), 以避免在高速時(shí)與內(nèi)閘門端發(fā)生碰撞。

通過(guò)安裝緩沖材料來(lái)減少?zèng)_擊, 可以將冷金屬液體切斷氣體。

緩沖區(qū)格式: 圓周切線。

B 緩沖器運(yùn)行器面積: 2 毫米 x2mm。

C-緩沖器深度: 2 毫米。

D 緩沖表面積 A * 管道入口 ain。

內(nèi)閘門設(shè)計(jì):

內(nèi)門厚度: 薄: 0.2 ~ 0.5 mm, 正常: 0.5 ~ 0.8 mm。

厚度: 0.8 至1.0 毫米。

當(dāng)您設(shè)計(jì)它時(shí), 它稍小一些, 當(dāng)您嘗試模型時(shí), 您會(huì)重新調(diào)整它。

B 內(nèi)門橫截面面積 x 填充率 = 因?yàn)樗枪嘌b頭速度 x 壓力室面積, 當(dāng)不斷的金屬進(jìn)入空腔時(shí), 內(nèi)入口橫截面面積越小, 金屬溶液的充填速度大, 有利于成型。

C 內(nèi)閘門的厚度不一定均勻。

內(nèi)閘門部分位置比其他位置厚, 與鑄造壁較厚區(qū)域相對(duì)應(yīng)的金屬溶液可能流動(dòng)更多。

D 薄, 內(nèi)部門細(xì)長(zhǎng), 金屬溶液減小了空腔的流動(dòng)路徑。

E 是厚的內(nèi)門厚度較短 (最大厚度為1mm 或以下), 采用內(nèi)閘門, 以免快速凝固, 有利于插值。

在 f-厚薄壁不等鑄件的情況下, 金屬流動(dòng)方向從薄部分流向壁厚部分。

在模具的熱平衡作用下, 鑄件同時(shí)凝固。

(5) 排氣通道。

排氣通道提供在金屬溶液末端填充的現(xiàn)場(chǎng)。

排氣通道橫截面面積必須為內(nèi)入口的10-20。

B 排氣通道的厚度為0。 05毫米。

C. 排氣通道的總裁 = (10-20 的內(nèi)部門交叉 section)/0。 05

。

(6) 溢流罐。

作用: 排放雜材料并排出氣體; B 保持溫度平衡; C 改善流動(dòng)方向 (排水), D 是一個(gè)投影平臺(tái)。

開啟位置: 金屬液體首先流動(dòng)的位置。 在突出的核心后面。 在多個(gè)液體流動(dòng)收斂的情況下, 旋流以鑄件的形式出現(xiàn), 金屬溶液的最后流動(dòng)的位置, 盲點(diǎn)的位置, 出口兩側(cè)的填充物達(dá)不到。

奧希拉表面缺陷的區(qū)域; 一般鑄造溫度較低的區(qū)域; 材料較厚并趨于收縮的區(qū)域; 它作為擠出平臺(tái);

裂解面不是早期封閉的部分, 是必要的排水。

數(shù)量: 總體積: 數(shù)量占合金數(shù)量的10% 至 30%: 根據(jù)所需職位數(shù)量確定。

溢流面積: 水口面積 60-75% (最大)。

溢流厚度: 0.25 至 0.5 mm, 出口厚度不應(yīng)大于出口的厚度。

溢流罐連接到排氣罐, 氣體通過(guò)降低空腔內(nèi)的壓力排出。