4. 控制特定壓力及其作用

 "比壓" 是指單位面積接收到的壓力。  每次壓機撞擊時, 沖床都被壓機壓, 壓機室的金屬溶液通過閘門填充到空腔中, 壓實。  通過充填壓力的方案和作用, 將整個過程分為壓力比壓力和壓力增加比比比壓力的具體壓力兩部分。

 (1) 按下特定壓力沖床迅速按下, 將壓機腔的金屬溶液注入閘門, 設定時間內, 所需的壓力填充空腔。  這種壓力的發生, 金屬溶液是從高速通過閘門時的阻力、閘門壓力橫截面面積的大小、與充填時間的長度成反比、與充填速度成比例的。  一般情況下, 具體的壓力值似乎在很短的時間內就會躍升, 很難感知, 只有通過參數測量儀測量, 才有可能在屏幕上顯示尺寸和變化。

 壓力比壓是由充填時的工藝參數和澆口面積等參數決定的, 它是在模具 (模具) 的設計和設備功能的選擇中考慮的, 但對鑄件的質量有重大影響, 最終壓力 (壓具體壓力) 奠定了實現的基礎。

 (2) 增壓比壓是鑄造生產, 最終比壓后將金屬液體填充到空腔中, 金屬溶液不凝固前, 單位面積接收壓力。  壓力比壓是在壓氣缸加壓后, 沖床對金屬溶液起作用的最終壓力。  填充空腔后金屬液體的冷卻速度非常快, 特別是柵極冷卻速度較快, 且僅為 0.80 ~ 2.5。  因此, 增壓施工時間必須在 0.03 ~ 0.03 秒內完成, 是壓鑄機壓縮系統性能的主要指標之一。  鋁合金生產的中壓比壓力一般在 30 MPa 左右, 由于壓力比壓力較低, 金屬溶液幾乎是通過閘門填充空腔, 但只形成鑄件的基本輪廓, 壓力比壓力遠遠高于壓力比壓力, 填充空腔后, 再加入較高的比壓, 鑄件的外觀輪廓更加清晰, 金屬的內部組織變得更精細, 鑄件的質量顯著提高。  然而, 這些影響只能實現鑄造厚度不變, 金屬填充中沒有空氣。 不可能消除收縮孔和毛孔在高比壓下, 毛孔只減少大比壓的體積, 因為它不能消除毛孔, 當產生盲目的高比壓時, 只會增加鑄件的毛刺, 模具 (模具) 的壽命就會降低, 效果是無法獲得的。