鋁鑄件壁厚與充填時(shí)間的關(guān)系密切相關(guān), 壁面越薄, 充填時(shí)間越短。

高精度、高剛性的模具, 不會(huì)在高性能壓鑄機(jī)和高速充電條件下產(chǎn)生飛緣, 可提供穩(wěn)定的高速注射速度, 是薄壁鋁合金壓鑄的要求。

總結(jié)了鋁合金壓鑄在不同壁厚下的流動(dòng)長(zhǎng)度, 壁厚為1。 它被定義為超薄壁和小于0毫米。

超書(shū)墻體壓鑄技術(shù)要點(diǎn): 1個(gè)脫模劑。

采用高溫粘油和水脫液劑, 涂裝時(shí)間短, 脫模劑濃度高。

注水到雙壓室。

為了防止降低泵送室中的鋁溫度和充填率, 最好使用壓電室或陶瓷流明的直接加熱泵送室、高隔熱效應(yīng)粉末潤(rùn)滑劑和熱燃室。

3注射灌裝。

需要非常高的注射速度。

一般情況下, 在比較壓鑄和超薄壓鑄機(jī)的 pq2 圖時(shí), 超薄壓鑄需要較大的壓力注射壓力。

為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的高速注射, 注射室需要足夠的潤(rùn)滑劑, 建議使用油基潤(rùn)滑劑。

空腔內(nèi)的背壓抑制高速注入, 考慮到空腔內(nèi)的排氣, 真空壓鑄是可能的。

如果你考慮泵送室的排氣; 4 凝固。

由于超薄壁壓鑄件在凝固過(guò)程和收縮過(guò)程中容易引起冷凝, 鑄造結(jié)構(gòu)可以平衡壁厚, 防裂措施必須始終為拐角提供瞬態(tài)角。

拿五塊。

在熱收縮應(yīng)力相對(duì)較小的情況下, 最好提取零件, 一旦模具打開(kāi), 就可以推鑄件。

超薄墻壓鑄模具點(diǎn): 1個(gè)鑄模形狀。

墻體的厚度是均勻的, 必須設(shè)置圓角和鋼筋以及較大的坡度角度。

空腔表面拋光后, 可以正確注入砂, 以提高流動(dòng)性, 防止模具開(kāi)裂。

首先, 雖然壓力室直徑和內(nèi)門(mén)位置, 但壓力室的直徑是由充填時(shí)間和充填速度決定的, 內(nèi)部灌注寬, 充填距離短, 平滑是一個(gè)點(diǎn)。

灌渠路徑采用結(jié)構(gòu)盡可能薄、體積小的結(jié)構(gòu)形狀, 去除繞組氣; 溢流罐不要過(guò)大, 否則可能減速, 造成裂縫和裂縫; 3 型溫度。

為了保持較高的模具溫度, 可以加熱和加熱油, 建議進(jìn)行電加熱。

為保證熱效應(yīng), 將隔熱材料放置在刀片背面, 進(jìn)行了4次擠壓。

超薄壁壓鑄件也可用作厚噴射器引腳, 盡可能使用可變截面噴射銷(xiāo), 以防止噴射器引腳變形。