鋁合金鑄件的熱處理是根據某個熱處理規范，控制加熱溫度、保溫時間、冷卻速度，改變合金組織，其主要目的是提高力學性能，強化耐腐蝕性，改善加工性能，獲得尺寸穩定性。 鋁合金鑄件的熱處理工藝分為以下四部分。

1 .用引火處理將鋁合金鑄件加熱到高溫，一般保溫約300℃左右，經過一定時間后，與爐一起冷卻到室溫的過程稱為引火。 在退火中固溶體被分解，第二相質點聚集，消除鑄件的內應力，使鑄件的尺寸穩定，減少變形，增大鑄模的塑性。

2 .固溶處理是將鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近結晶的熔點，在該溫度下維持充分的時間，然后急速冷卻，最大限度地溶解強化小組元。 這個高溫狀態被固定保存在室溫下。 固溶處理提高鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。 固溶處理的效果主要取決于以下三個因素。

(1)固溶處理溫度。 溫度越高，強化元素的溶解速度越快，強化效果越高。 一般來說，加熱溫度的上限要比合金降低，開始加熱溫度，但加熱溫度的下限要盡量多使強化隊伍溶解在固溶體中。 為了得到最好的固溶強化效果，合金燒過頭不方便，有時采用階段性加熱的方法。 即在低熔點共晶溫度下保溫，在組元擴散下溶解后，不存在低熔點共晶，升溫至更高的溫度進行保溫或淬火。 另外，在固溶處理時，要注意加熱的溫度速度不能過快，必須避免鑄件變形，或者局部聚集的低熔點組織熔化而產生熱量。 另外，固溶熱處理的情況，盡可能短，一般不在15 s以上，合金要素的擴散？ 降低合金的性能以防止分辨率下降。

(2)保溫時間。 保溫時間由強化要素的溶解速度決定。 合金的種類、成分、組織、鑄件方法、鑄件的形狀和壁的厚度決定。 鑄造鋁合金的保溫時間比變形鋁合金要長，通常砂物型鑄件比同類型的金屬型鑄件要長20~25%這一點在試驗中決定。

(3)冷卻速度。 淬火時冷卻用的速度大，固溶體，高溫的保存狀態飽和度也高，通過高的力學一邊獲得用的性能一邊形成內應力也大，使用的變形的可能性也大。 冷卻速度通過起用的不同熱容量，改變熱傳導性、蒸發潛熱和延遲性、冷卻介質，為了得到最小的內應力，用熱的東西防止(沸水型、熱的油和熔鹽)冷卻。

為了保證用，淬火后，又用較高的力學性能和較低的內應力，采用時等溫淬火，即經固溶處理用的淬火，200~250℃的熱介質使保溫一定時間固溶和時效處理結合。 </p >

3 .時效處理是將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度保溫，加熱一定時間后出來的，在空氣中慢慢冷卻到室溫的過程稱為時效。 如果在室溫下進行時效強化是自然時效的話，時效強化會比室溫經過一段時間后成為人工時效。 時效處理是進行過飽和固溶體分解的自發過程，使合金基礎的視點恢復到穩定的狀態。

時效溫度和時間的選擇，根據對合金性能的要求，合金的特性，固溶體的過飽和度，鑄造方法等。 人工時效分為3種:完全人工時效、完全人工時效和過效。 沒有完全人工時效的采和溫度低的時效的短的保溫時間，得到優良的綜合力學的性能，即強度高，良好的塑性和根性，耐熱腐蝕性能的可能性低。 完全人工嘆息時，與采的時效的溫度的長的高溫保溫時間，拉強度最大的硬度和最高的抗、伸長率低。 時效提高，保持其合金的高強度，同時提高塑性，主要是為了獲得抗應力腐蝕的性能。 為了得到穩定的組織和幾何學的尺寸，必須在更高的溫度下成立時效。 根據使用要求，通常也分為時效率，有穩定化處理和軟化處理。

時效處理時，合金元素的沉淀過程多經過以下4個階段。

(1)形成g-pⅰ區域。 固溶體點原子內的再構成，溶質伴隨原子的富集區、點的畸變程度的增大，合金的力學性能提高，合金的導電性也下降。

(2)形成g-pⅱ區域。 合金元素的原子以一定比例偏向形成，形成p g-ii區，形成準備的亞安相，合金的強度提高。

(3)形成仲裁。 阿揚相也稱過渡相，因為這個部分和基底是同格的，大量的g-pⅱ和少量的阿恩結合，得到了合金的最高強度。

(4)形成第2相質點和第2相質點的集合。 轉變為亞安相的穩定，在細小的質點分布上的內部粗質點的分布，晶界也相繼聚集2相質點，點畸變劇烈減弱，顯著降低合金的強度，提高合金的塑性。

幾個階段完全不同，有時與并行，低溫時效為1、2個階段的程度大，高溫時效為3、4個階段強。

4 .冷熱循環處理

經韋瑟循環處理用的，什么是熱和冷卻引起的通貨膨脹和固溶體點收縮，各相的格子，稍微發生位移，在相質點更穩定的狀態下2，用的尺寸的穩定性提高，適合精密部件的制造。

合金，低溫下不斷裂的脆性方向的溫度低，力學性能有什么變化，強度高，塑性降低，很少，所以變小，或消除用時，內應力鑄造，淬火后用冷卻- 50℃，70℃，或保持更低的溫度2-3 h，然后用空氣或熱水室溫