5. 常用的鋅合金缺陷檢測方法

 1) 直觀的判斷

 用肉眼、水峰、流紋巖、還原、變形、冷卻、切肉、發(fā)泡、斑點(diǎn)等方法對(duì)鑄件表面的質(zhì)量進(jìn)行分析時(shí), 也可以用放大鏡檢查放大5倍以上。

 2) 尺寸檢測

 (1) 使用卡鉗或檢查厚度和孔徑

 (2) 三座測量儀器中壓鑄尺寸和孔尺寸的檢測

 (3) 按標(biāo)準(zhǔn)用插頭表檢查孔直徑

 3) 化學(xué)成分分析

 光譜儀在分析壓鑄的化學(xué)成分時(shí), 使用原子吸收器, 特別是雜質(zhì)元素的含量開裂、雜質(zhì), 會(huì)影響硬度等缺陷的發(fā)生。 確定合金材料是否符合要求

 4) 黃金相檢測

 金相顯微鏡, 用掃描電鏡分析缺陷基質(zhì)的組織結(jié)構(gòu), 在鑄造過程中開裂, 干預(yù), 硬點(diǎn), 它是確定缺陷, 如孔。 在金相中, 收縮孔表現(xiàn)出不規(guī)則的邊緣和暗腔, 毛孔表現(xiàn)出光滑的邊緣和明亮的腔。

 5) x 射線檢測

 利用具有較強(qiáng)傳輸能力的輻射, 通過測試鑄造后, 在攝影軟件上, 產(chǎn)生一定程度的感光性, 拍攝照片膠片缺陷的投影圖像、缺陷的位置、形狀、大小, 可以確定分布

 6) 超聲波檢測

 超聲波是一種超過2000赫茲的聲波振動(dòng)頻率。 當(dāng)超聲波從一種介質(zhì)傳輸?shù)搅硪环N介質(zhì)的界面時(shí), 利用反射現(xiàn)象檢測鑄件內(nèi)的缺陷部位。 超聲波檢測可應(yīng)用于厚度和材料分析。

 7) 熒光檢測

 利用汞石英燈發(fā)出的紫外線激發(fā)發(fā)光材料, 發(fā)出可見光, 分析鑄件表面的小不連續(xù)性缺陷, 如冷隔離、裂紋等。 將一個(gè)干凈的鑄件放入熒光液罐中, 將熒光溶液浸入鑄件表面, 取出鑄件, 并通過干燥鑄件表面來涂漆發(fā)育中的粉末。 用水銀燈觀察鑄件在缺陷中表現(xiàn)出強(qiáng)烈的熒光。 缺陷的大小可以通過光發(fā)射的程度來決定。

 8) 著色檢查

 簡便、有效、快捷、方便的缺陷檢測方法, 由洗滌劑、滲透劑、顯影劑組成。 您可以從廣州市場購買三罐 "Dpt-5 色滲透探傷儀", 并進(jìn)行缺陷檢測。

 (1) 用清洗劑清洗壓鑄表面

 (2) 用紅色滲透溶液噴涂鑄件表面, 保持濕法約5-10

 (3) 擦拭鑄件表面多余的滲透劑, 并用洗滌劑或水清洗。

 吹著顯影劑, 在壓鑄表面裂開, 解開, 有一個(gè)洞, 穿透滲透物由顯影劑沉淀表面, 相應(yīng)的部位呈現(xiàn)紅色, 無缺陷表面無紅色

 9) 壓力測試

 方法 1: 通過將鑄件夾緊到密封狀態(tài), 通過壓縮空氣中的壓縮空氣, 浸入水箱中, 通過觀察水中是否出現(xiàn)氣泡, 一般壓縮空氣通過2個(gè)大氣壓或小于2個(gè)大氣壓, 浸泡時(shí)間為4大氣小, 浸漬時(shí)間更短。 試驗(yàn)壓力必須超過鑄件所需工作壓力的30% 至50%

 方法 2: 用液壓測量機(jī)測量

 10) 柔性光纖檢測

 先進(jìn)的檢測設(shè)備包括光學(xué)觸點(diǎn)、攝像機(jī)、電視圖像顯示、光纖和特殊光源, 觸點(diǎn)可以鉸接并發(fā)送回高分辨率、全彩、實(shí)時(shí)圖像, 通過電視圖像可以直觀地看到流明的缺陷