鋁合金的壓鑄簡稱為鋁合金壓鑄, 熔融金屬放置在壓力室, 鋼模的空腔高速填充, 是在壓力下凝固熔融金屬形成鑄造的鑄造方法。  壓鑄是其他鑄造方法的主要特點(diǎn), 即高速、高壓。

 

 (1) 金屬溶液在壓力下填充到空腔中, 晶體在較高的壓力下凝固, 觀察井的壓力為 15 ~ 100 MPa。

 

 (2) 金屬溶液在高速上填充空腔, 通常為10至50米/秒, 因為它可能超過80米/秒, 金屬溶液的填充時間非常短, 約 0.01到0.2秒 (取決于鑄件的大小) 可以填充空腔。  壓鑄機(jī)、壓鑄合金和壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素, 不可缺少。  壓鑄技術(shù)是將這三個元素有機(jī)地全面操作, 外觀、內(nèi)表面質(zhì)量好, 尺寸滿足設(shè)計要求和會診規(guī)定通過鑄造, 并能穩(wěn)定高效地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鑄件。

 

 鋁壓鑄流動性簡介:

 

 流動性是合金溶液填充模具的能力。  流動性的大小決定了合金是否可以鑄造復(fù)雜的鑄件。  在鋁合金壓鑄中, 共晶合金的流動性最好。

 

 影響流動性的因素有許多, 主要是成分、溫度和合金液體中的金屬氧化物, 但存在固相顆粒金屬化合物和其他污染物, 外部基本元素澆注溫度和澆注壓力 (又名澆注壓機(jī)) 高、低。

 

 在實(shí)際生產(chǎn)中, 除了強(qiáng)化熔煉工藝 (精煉和除渣) 外, 如果確定合金, 還需要改進(jìn)模具工藝 (砂的透氣性、結(jié)晶器的排氣和溫度), 在不影響鑄件質(zhì)量的情況下提高澆注溫度, 確保合金的流動性。