鋅鋁壓鑄是以鋅為主要部件的粉末壓鑄零件。該部位的表面是一個非常致密的表層, 內(nèi)部是多孔結(jié)構(gòu)的疏散。不要使用酸性脫脂劑, 而只使用堿性脫脂劑進(jìn)行脫脂。

 

大多數(shù)鋅和鋁零件需要鍍多層銅、鎳和鉻。在脫脂前, 它是機(jī)械拋光。因此, 脫蠟 (含有石蠟) 是第一步, 其次是化學(xué)和電解脫脂。

 

由于石蠟熔點在70% 以上, 為了乳化蠟, 脫蠟水溫高于70°c。過去人們只使用普通的化學(xué)脫脂劑來提高溫度來去除蠟。這種方法又長又低。現(xiàn)在除了蠟水供應(yīng)外, 還有特殊的, 時間縮短了, 效果更好。如果你使用超聲波, 效果會更好。一般只分蠟燭不除霜, 甚至再進(jìn)行化學(xué)除霜。鋅合金具有很強(qiáng)的化學(xué)活性, 化學(xué)脫脂流體不應(yīng)過于堿性, 否則會腐蝕表面。溫度控制在 50 ~ 70°C 之間, 時間為3-5分鐘。市場上的產(chǎn)品對一種脫脂劑也有脫脂和脫蠟作用, 具有很好的超聲效果。

 

鋅合金零件電解脫脂劑的組成與化學(xué)脫脂劑相似。但必須含有絡(luò)合劑才能使用。在電解脫脂時, 鋅合金壓鑄應(yīng)置于陰極脫脂狀態(tài), 溫度在 50 ~ 70°c, 電流密度為 3-5 dm2, 時間1-2分鐘。

 

當(dāng)選擇兩個一對一的脫蠟和脫脂工藝時, 在超聲波壓力下鑄造的表面有時會產(chǎn)生棕色腐蝕膜。本脫脂劑不適合使用。應(yīng)更換鋅壓鑄件專用脫脂劑。