查看產(chǎn)品計劃和3D 圖紙, 以便對零件進行工藝分析

應從壓鑄加工性的角度對產(chǎn)品零件的合金材料、形狀結構、尺寸精度等特性進行檢驗。不適合壓鑄的因素應與用戶協(xié)商, 使其合理化。只有在真正必要的情況下, 才會使用特殊的模具結構和特殊工藝措施。例如, 形成內(nèi)部凹形的可移動刀片、真空壓鑄系統(tǒng)等。對于零件圖紙的工藝分析, 需要注意的一般問題如下:

(1) 計劃是否與3D 圖上顯示的結構一致;計劃上的尺寸是否完整;尺寸的尺寸是否與三維圖上測量的尺寸相同;平面標記的尺寸是否考慮到圓角的過渡, 拔條角度所產(chǎn)生的末端的大小。

(2) 合金類型的技術性能和要求 (考慮機械性能、耐腐蝕性、鑄造性能、加工性能等)。

(3) 尺寸精度和形狀精度。根據(jù)尺寸精度, 確定是否進行壓鑄或使用哪種后處理。

(4) 壁厚、壁連接、肋和圓角。

(5) 類型、模具出口方向和拔模角度。

(6) 核心部分, 核心交叉點和內(nèi)部凹的存在或不存在。

(7) 推入推桿的方向和位置。

(8) 小孔、深孔、螺紋、齒的壓鑄。

(9) 插入物在插入物中的位置和金屬的涂層。

(10) 圖案、文字、符號和浮雕。

(11) 參考表面和機加工零件。

(12) 表面外觀。

(13) 特殊質(zhì)量要求。