一、排氣設計:

(1) 排氣槽的面積不得過寬, 但可以加深, 模具可增加模具面積, 使排氣光滑, 不噴淋。

(2) 最好有兩個90度排氣管, 排氣平穩(wěn), 反沖的時間和速度。

i. 模具冷卻設計

(1) 必須冷卻壓鑄頭、固定模具材料管和移動模具分流管, 并在冷模開始時使用大量的水對壓鑄進行冷卻, 使材料管和壓鑄頭不會發(fā)熱, 并使冷收縮在足夠的力, 以減少注射壓力。

(2)、模具溫度、最高位在端口、空腔下、空腔尾部最低溫度、重點 (大部分壓鑄開機人員在開始時不打開壓鑄冷卻水, 這是一個嚴重的誤差), 內部模型在沸水在高溫下迅速收縮, 內部模型會破裂, 首先會說模具廠的問題, 是壓機人員的過錯。

二、流量通道設計

1. 鑄件必須是圓形的, 形狀為 "8 內", 從中間力的兩側, 從模具的深度去, 使氣體順利排出。

2. 模具腔附近的瞬時流量較小, 模具型腔所需的鋁很大, 因此必須加快高速。

3. 應根據鑄件關鍵部件的方向給出流動通道角度。作為鋁合金壓鑄人員, 他們應該了解壓鑄的理論: 釣魚: 哪一邊的流動通道角度方向是相反的, 哪一邊的鋁材料是去, 這是永恒的診斷。

如果需要鋁合金鑄件的密度, 則應使用砂輪進行拋光

注意: 您應該知道, 壓鑄結晶分為三個

1. 第一層是表面硬化層, 表面深度為0。4MM 無沙孔。

2. 第二層是海綿層, 深度為0。4. 1。0MM 將有針層大小的沙洞。

3. 第三層是蜂窩層, 深度為1。1-3. 0MM 將有一個身體大小的沙洞。

注意: 不要將碳沉積在拋光部分, 且鑄件下沉, 使砂孔出現在海綿層。

五、冷卻的關鍵理論分為兩個關鍵點

A) 集料類型洗, 魚籃到寶, 移動模盆速度王將打開三個之前, 冷墨開始壓鑄, 因為這三個部分的溫度盡可能冷的水。

B) 在冷模開始壓鑄之前, 會打開少量的水。流動通道的模具溫度相對較高, 冷卻水將打開 5 0% 左右。模具腔的溫度越低, 離流動通道越近, 水大約為 35%, 離模具腔末端越近, 水就少了15% 左右。

C) 重要的注意事項: 許多壓鑄機操作員對冷卻了解不多。他們認為, 在不打開冷水的情況下開始壓鑄時, 在打開冷卻水前將模具溫度拉到 3 0 0度以上是不對的。由于模具溫度高于 240度, 打開快速冷卻模具, 然后快速收縮內模會因高溫而斷裂。

D) 如果有任何模具溫度機, 開始預熱至 230°c + 5°c, 然后根據產品厚度調整模具溫度, 厚溫度調整到 180°c, 薄片可達245°c。

4、正確的內部模具冷卻方法是:

(1) 冷壓鑄造工藝前, 先開水。

(2) 在冷壓鑄過程中, 由于模具溫度較高, 當收集槽的出水口從少量水變成蒸汽時, 要注意加水一點 (關鍵的一點是, 水在蒸汽之前不能被切斷。s 形成)。