壓鑄件的設(shè)計(jì)必須考慮到墻體的厚度、鑄件的角度和壓鑄件的死亡坡度、肌腱的加固、從孔和孔到鑄件邊緣的小距離、矩形鑄件上的孔和槽, 以及鑄件中的鑲嵌和鑄件。處理范圍是七個(gè)方面 [1] 和..。

鑄造圓角設(shè)計(jì)規(guī)范通常按鑄件各部分的交叉點(diǎn)具有圓角 (除分裂表面外), 這可以使金屬的流動(dòng)在填充時(shí)平滑, 氣體也更容易放電, 并且由于銳角的裂紋是可以避免的。對(duì)于需要電鍍和鍍層的沖壓鑄件, 可以均勻地電鍍圓角, 以防止在拐角處積累油漆。

首先, 壓力鑄造中嵌入零件的設(shè)計(jì)規(guī)范不應(yīng)過(guò)多, 在壓力鑄造上的嵌入式零件數(shù)量上;其次, 刀片與壓力鑄造之間的連接必須牢固, 同時(shí)需要在刀片上打開插槽、凸起、滾朵等;第三, 嵌入的零件必須避免銳角, 以方便鑄件的放置和防止應(yīng)力集中。如果鑄件與嵌入式部件之間存在嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕, 鋁合金壓鑄將需要涂層保護(hù)。后來(lái), 株洲合金壓鑄, 嵌入鑄件應(yīng)避免熱處理, 以免因兩種金屬的相變而引起體積變化, 使件松動(dòng)。

鑒于壓鑄厚度的設(shè)計(jì)規(guī)范比壓鑄的厚度具有更高的強(qiáng)度和更好的密封性, 鋁合金壓鑄廠, 壓鑄設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則:以保證鑄件具有足夠的強(qiáng)度和剛度為前提, 應(yīng)盡可能減小墻體厚度, 使其厚度均勻。實(shí)踐證明, 壓力鑄件壁厚的設(shè)計(jì)一般適用于 2.5-4 毫米, 壁厚大于6毫米的零件不應(yīng)通過(guò)壓鑄生產(chǎn)。

壁面太厚、壁面太薄對(duì)鑄件質(zhì)量的影響: 如果鑄件壁在設(shè)計(jì)上太薄, 鋅合金壓鑄工藝會(huì)導(dǎo)致金屬嚴(yán)重融化, 直接影響鑄件的強(qiáng)度, 并給鑄件的質(zhì)量帶來(lái)困難。明。當(dāng)墻體太厚或嚴(yán)重不均勻時(shí), 很容易產(chǎn)生收縮和裂縫。另一方面, 隨著壁厚的增加, 鑄件的氣孔和收縮等缺陷也會(huì)增加, 這也會(huì)降低鑄件的強(qiáng)度, 影響鑄件的質(zhì)量。

模具是沖壓鑄件的主要工具, 因此必須注意使模具結(jié)構(gòu)和模具零件結(jié)構(gòu)合理、制造方便、使用方便、安全可靠。

為了使壓鑄過(guò)程中的模具, 金屬液體在模具流動(dòng)中保持穩(wěn)定, 可以均勻冷卻壓鑄, 可以全自動(dòng)壓鑄而不失敗。此外, 根據(jù)產(chǎn)量、材料等合理選擇合適的模具材料。

以下是從質(zhì)量保證峰值金屬壓力鑄件的角度來(lái)看。

首先, 模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)該是合理的, 模具零件的結(jié)構(gòu)也應(yīng)該是合理的。

關(guān)于分庭數(shù)目的決定

三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

四、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

模具溫度

關(guān)于形狀零件尺寸的決定

七. 關(guān)于地下位置的決定

八、模具不能變形